Демонстрационные испытания автоматизированной линии производства сердечников Unicore австралийской компании
A.E.M. Cores на территории демо-зала ООО «Технический центр «Виндэк».
В конце марта 2009 года на территории ООО «Технический центр «Виндэк» состоялась долгожданная демонстрация автоматизированной линии производства сердечников по технологии Unicore (Юникор) производства австралийской компании A.E.M.Cores. На демонстрацию были приглашены представители ведущих предприятий-производителей трансформаторов в России: ЗАО «Трансформер» (Подольск), «Электрощит-К» (Калуга), ОАО «ЗНВА» (Рассказово), «РУСЭЛТ» (Москва) и другие.
)
)
В ходе 3-х дневной демонстрации участники ознакомились с технологией производства сердечников Unicore, удостоверились в быстроте и простоте сборке сердечников различной конфигурации, а также эффективности работы технологии в российских условиях. Людой желающих мог приступить самостоятельно к изготовлению сердечников на линии после 10 минутного инструктажа, что говорит о легкости внедрения установки и «безболезненности» перехода с классических технологий на технологию Unicore.
Также была продемонстрирована новая версия программного обеспечения станка, имеющая высокую степень визуализации и интерактивного управления.
Для многих приехавших было удивительно, что различные варианты изготовления сердечников Unicore можно использовать как для трансформаторов силовых общего назначения (сухие и масляные трансформаторы), так и для измерительных трансформаторов (трансформаторы напряжения), ну и естественно, дросселей.
)
)
Продемонстрированные образцы собранных магнитов и трансформаторов, а также результаты испытаний трансформаторов, изготовленных для ряда ведущих российских производителей (ОАО «ХК Электрозавод», Москва, «Самарский трансформатор») действительно показывают высокую эффективность работы технологии производства сердечников Unicore.
Большинство участников отметили простоту устройства автоматической линии, что говорит об отсутствии необходимости в высокой квалификации обслуживающего персонала и длительности настройки после профилактических работ.
Для ряда клиентов при них же были изготовлены образцы сердечников по заданным габаритным размерам для дальнейших испытаний. Как было отмечено многими, высокая эффективность в работе оборудования также достигается за счет минимального времени на переналадку при переходе на новый тип сердечника (при загруженной ленте требуемой ширины время на внесение абсолютно новой программы не превышает 3-5 минут, либо 1 минута для выбора уже написанной ранее).
)
)
)
Также в ходе демонстрации линии Unicore можно было ознакомиться с новейшим станком компании Ruff GmbH по рядовой намотке: представленный станок Ruff LW 90, изготовленный под особые требования Заказчика, имеет комбинированные устройства натяжения проводов (8 шт.), 4 раскладчика провода, податчики межслоевой изоляции, 4 промышленных термофена и прочее для намотки одновременно 4 обмоток диаметром до 100 мм на скорости 3000 оборотов в минуту. Наличие высокоточных сервоприводов обеспечивает максимально качественную раскладку провода диаметром от 0,05 до 10 мм! У большинства участников особый интерес вызвал новый русифицированный контроллер с touch-screen монитором размером 12”, позволяющий легко и быстро писать новые программы и вносить изменения в существующие. В результате изучения станка одним из участников было принято решение о приобретении схожей единицы оборудования.
)
)
)
)
Со своей стороны хотим отметить, что мы считаем проведение подобных мероприятий максимально эффективными для наших клиентов
В начале июня 2009 года планируется проведение демонстрационного семинара с демонстрацией тяжелого напольного станка рядовой намотки Ruff FW 120 G для намотки обмоток максимальной массой до 1 тонны.
)
Для получения более подробной информации о планируемых презентациях и испытаниях просим следить за новостями на нашем сайте www.windeq.ru.