Установки вакуумной и вакуумной-нагнетательной пропитки

ООО «Технический центр «Виндэк» (TC WindEq) предлагает широкий спектр установок для пропитки широкого диапазона моточных изделий в соответствии с различными технологическими циклами.

В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВО ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ И ПРОПИТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ?

Пропитка лаками или смолами позволяет защитить изоляцию двигателя или других деталей от внешних агрессивных воздействий. Они могут быть механическими (вибрация, центробежная сила, …) тепловыми, химическими (едкий пар) или электрическими (разрыв цепи,короткое замыкание).

Чтобы противостоять всем этим воздействиям, пропитка должна обладать проникающими свойствами, механической устойчивостью к воздействию электродинамической силы, эластичностью, устойчивостью к старению, воздействию теплоты, химических агрессивных сред, обладая одновременно хорошей теплопроводностью и устойчивостью к току утечки.

ООО «ТЦ «Виндэк» производит технологическое оборудование для вакуумной пропитки на базе собственного производства, а также предлагает технические решения мирового лидера в производстве вакуумно-нагнетательного оборудования для пропитки КОМПАНИИ ARRAS MAXEI (Франция)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ КОМПАНИИ ARRAS MAXEI

Имея более, чем 60-летний опыт в области пропитки (с использованием вакуума и/или давления), компания ARRAS MAXEI предлагает стандартные и индивидуальные решения в соответствии с используемыми заказчиком лаками и другими жидкостями (двухкомпонентные смолы, силикат натрия, жидкий углерод, минеральное масло, кремниевое масло и т.д…). Наши знания термодинамики позволяют обеспечить надлежащий контроль процесса и эксплуатационных характеристик используемой жидкости.

Установки пропитки компании ARRAS MAXEI рекомендуется использовать для пропитки двигателей, трансформаторов и другого электрооборудования. Кроме того, они могут применяться в тех отраслях промышленности, где изделия предназначены для очистки методом погружения.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ ARRAS MAXEI

Компания ARRAS MAXEI предлагает 2 стандартных типа пропитки: вакуумная (VM), а также сочетание вакуумной пропитки и пропитки под давлением (VMP).

• модель VM/VMP включает в себя резервуар, установленный под автоклавом, что позволяет существенно сэкономить место.

• В модели VM/VMP-RVS резервуар установлен за автоклавом.

Оборудование VM и VMP

Компания ARRAS MAXEI предлагает полный диапазон стандартного оборудования диаметром от 500 до 2000 мм

Подача лака осуществляется под действием пониженного давления в автоклав и обратно в резервуар под действием силы тяжести.
Конструкция оборудования соответствует Европейской директиве 97/23/CE по оборудованию, работающему под давлением, в том числе стандарту CEI на материалы, предназначенные для использования в условиях высоких температур.

Стандартная схема установки для пропитки моточных изделий

Применение высококачественных вакуумных насосов в установках пропитки

Вакуумные насосы являются основой в процессах сушки и пропитки, а также для подачи лака подсасыванием.

Их конструкция позволяет достичь постоянных значений вакуума в соответствии со значениями кривой давления паров лака и избежать дистилляции.

Установки включают в себя несколько типов уловителей и осушителей для лучшей защиты насоса и уменьшения частоты технического обслуживания (насос без смазки поставляется по дополнительному запросу).

	Картриджный вакуумный уловитель
	Вакуумный уловитель на основе проволочной мочалки
	Вакуумная установка 75 VMP
	Вакуумная установка 100 VM

Характеристики вакуумных насосов

Версии VM, VMP, VM RVS и VMP RVS	50	75	100	125	150	200
Вакуумные установки
Подача (м3/ч)	40	40	65	100	200	200
Вакуум в процессе очистки (мбар)**	5	5	5	5	5	5
Предельный вакуум – подсасывание в закрытом контуре (мбар)	0,5	0,5	0,5	0,5	0,08	0,08

Автоклавы.

Автоклавы оснащены опорными кронштейнами, благодаря которым открытие и закрытие крышки осуществляется без особых усилий. После подъема крышка поворачивается вправо или влево (по желанию клиента), открывая тем самым полный доступ в область загрузки/разгрузки. Смотровое окно с подсветкой обеспечивает прекрасную видимость внутренней поверхности автоклава в процессе пропитки.

	Для сосудов, работающих под давлением, используются специальные зажимы крышки, обеспечивающие удобство и быстроту фиксации.
	Опорные кронштейны для открытия и закрытия крышки
	Закрытие крышки в версии VM
	Окно и подсветка для обзора внутренней поверхности автоклава

Технические характеристики стандартного автоклава для пропитки под вакуумом

Модель 50 – Технические характеристики

Диаметр автоклава (Ø, мм)	500
Высота рабочей части автоклава (Н, мм)	500
РЕЗЕРВУАР(накопитель лака, компаунда)
Объем резервуара (С, л)	100
Высота резервуара (H1, мм)	795
ВАКУУМНЫЙ НАСОС
Подача (м3/ч)	40
Вакуум в процессе обработки (мбар)	5
Предельный вакуум - подсасывание в закрытом контуре	0,5
ДАВЛЕНИЕ
Рабочее давление в версии VMP, бар	2

схема

УСТАНОВКИ ПРОПИТКИ методом вакуум-давление (VPI, Вакуумно-нагнетательные установки пропитки)

Установки для пропитки методом «вакуум-давление» (VPI) предназначены для пропитки в вакууме и под давлением. В основном данная технология применяется для пропитки роторов и статоров электрических вращающихся машин и электродвигателей, больше известных как приводные двигатели (поездов, подъемных механизмов и др.…), а также обмоток (катушек) трансформаторов среднего и высокого напряжения. В ряде случае метод «вакуум-давление» применяется для создания монолитности и механической прочности моточных изделий.

Процессы пропитки под вакуумом с использованием давления (VPI) имеют следующие преимущества:

• применение смол и лаков без использования однокомпонентного растворителя

• более качественная пропитка смолой и/или лаком благодаря использованию пористого изоляционного материала.

• более качественный теплообмен проводников

• устранение локального перегрева

• уменьшение объема изоляционного материала

Установки вакуумно-нагнетательной пропитки, предлагаемые ООО ТЦ «Виндэк» отличает высокая степень автоматизации с возможностью контроля оператором и дистанционного контроля.
Для установок характерны простота использования, безопасность и гибкость.

Рабочее давление пропитки может составлять до 8 атм., а значение вакуума < 0,5 мбар. Установки ТЦ «Виндэк» обеспечивают постоянное качество пропитки.

В большинстве модификаций установки вакуумно-нагнетательной пропитки состоят из:

•Резервуар (бак подготовки) для подготовки и хранения смол,лаков в условиях вакуума
•Миксер для создания максимально однородной консистенции пропиточного вещества
•Контур нагрева и / или охлаждения резервуара для хранения
•Теплообменник для нагрева смолы в процессе подачи в автоклав
•Контур нагрева автоклава
•Горизонтальное или вертикальное исполнение автоклава
•Автоматическое или ручное открытие

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Компания ARRAS MAXEI разрабатывает технологии специальных процессов пропитки для любых типов производства:

•двигателей, трансформаторов

•предохранителей, электронных компонентов

•дерева и т.д…

Данные процессы могут быть адаптированы в соответствии с используемыми жидкостями, известными значениями кривой напряжения или эталонной средой и применятся для :

•Лаков и смол

•Минеральных масел, силиконовых масел.

•Водяных смесей.

•Жидкого углерода и др...

Помимо стандартных процессов пропитки (вакуумной и под давлением), процессы, предлагаемые компанией ТЦ "Виндэк", могут включать в себя:

•Естественную или вакуумную сушку заготовок перед началом цикла пропитки.

•Удаление избыточной жидкости методом прессования или отжима заготовок после пропитки.

•Взвешивание заготовок в процессе пропитки для определения количества поглощенной жидкости.

•Измерение и коррекция плотности продуктов пропитки.

•Цикл автоматической очистки в конце процесса и т.д…

Автоматические производственные линии могут оснащаться встроенным ПЛК-управлением, пультом оператора и диспетчера.